平面磨床的換向過程的平穩性至關重要

    平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求?，F在，平面磨床正向大型化、高速化發展，有些平面磨床的作業臺往復速度已經抵達40耐而n[〕。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，然后引起換向沖擊，這會對機床產生災難性的影響，所以換向平穩性問題已成為制約磨床作業速度和加工精度提高的重要因素。

    體系中的換向辦法和換向操控參數對換向沖擊有決定性的效果，平面磨床選用液壓傳動。規劃新的液壓換向體系已火燒眉毛。下面從換向辦法和操控策略的角度來評論磨床的換向沖擊問題。

    1換向沖擊的機理

    由于在其液壓體系中，當液壓傳動平面磨床換向時。換向閥閥口瞬時封閉，油路突然斷開，使得回油腔的油液無法分泌。

    m和v越大，可以看出。動能就越大，換向沖擊也就越大。金機通提示，對于大慣量高速運轉的平面磨床來說，其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機床的加工精度，而且也妨礙了正常運轉與使用壽命。

    人們都期望機床完成理想換向。所謂理想換向是指，通常。任何工況下，機床速度都可以按照某一理想曲線無驟變的光滑減小，閥門封閉瞬間，速度剛好減為零，即動能悉數轉化為熱能被損耗。

    2常用液壓傳動換向辦法剖析

    下面臨它作一個簡略的剖析比照。當時使用于平面磨床的液壓傳動換向辦法許多。

    2.1選用行程換向閥的換向辦法

    換向閥芯上聯出一拔桿，為選用行程換向閥換向。利用作業臺上的行程擋塊推進拔桿來完成自動換向。作業臺慢速運動時，當換向閥抵達中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業臺運動中止，因而換向閥不能抵達另一端，也就呈現了所謂“死點”;金機通提示當作業臺高速運動時，擋塊推進拔桿使換向閥改換方向非?？?，液壓缸的一腔壓力突然由作業壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就呈現了極大的換向沖擊?，F在這種體系使用在小型磨床上的比較多。

    2.2選用電磁換向閥的換向辦法

    由行程擋塊推進行程開關宣布換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進滑閥換向，可以避免“死點”但它一種開關型液壓閥，依據指令瞬間敞開或閉合，即瞬時接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊產生。

    2.3選用電液換向閥的換向辦法

    再由操控油推進主閥換向。先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此體系是通過先導閥換向切換操控油路。操控油路的油流方向不改動，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改動，作業臺總是可以繼續前進。金機通提示，一旦操控油路切換了方向，主閥閥芯就按照事先調定的速度移動到另一作業方位，主油路方向改動，作業臺也就換向運動，避免了換向“死點”。這樣大慣量作業臺的動能就可以通過節省效果轉化為熱能而被消耗，電液換向閥主閥的操控油口巨細是可調的即換向時刻△t可以延長?？梢杂行У販p小換向沖擊，因此這種換向辦法在很長時刻內居于主導地位。但其換向參數只能事先調定，不能依據工況的改動而改動，這對工況隨時改動的體系來說，不可能完成理想的換向。合作理想操控曲線.平面磨床選用電液比例閥的液壓傳動換向體系。完成了以自動減小流量來降低速度，Z終抵達平穩無沖擊換向的目的一種智能操控型換向體系，工況改動的情況下也能完成理想換向。這種液壓傳動換向體系對輸出的位移或速度完成了很好的智能化操控，使得換向進程具有必定的可操控性，因而有非常廣泛的使用范圍。